Непрерывное производство - Промышленные предприятия

Oracle Process Manufacturing - решение для предприятий непрерывного производства.

Oracle Process Manufacturing (OPM) - комплексная интегрированная информационная система, предназначенная для автоматизации управления предприятиями отраслей промышленности:

Указанные отрасли относятся к типу Непрерывное (или Процессное), производство (в отличие от станкостроения, автомобилестроения и пр., относящихся к дискретному производству).

OPM - это комплексная (класса ERP) система управления ресурсами предприятия, построенная по модульному принципу.

OPM предоставляет полную, своевременную достоверную информацию о том, что происходит во всей цепочке движения материальных и финансовых потоков, позволяет принимать обоснованные решения, вносить своевременные корректировки в происходящие процессы.

OPM обеспечивает стандартизацию бизнес-операций как отдельных заводов, так и многонациональных, многоязычных и многовалютных корпораций. Это решение позволяет удовлетворить возрастающие потребности в более полном обслуживании запросов потребителей, повышении качества продукции и управления затратами с максимальной эффективностью.
Богатые функциональные возможности системы OPM позволяют синхронизировать основные бизнес-процессы - начиная с разработки продукции, включая планирование производства, изготовление и сбыт продукции, управление затратами - до эффективного финансового управления.

OPM - открытая Интернет-система, обеспечивает гибкую настройку на специфические потребности каждого конкретного предприятия.

Решение для отраслей непрерывного производства.

Oracle Process Manufacturing (OPM ) - комплексная интегрированная информационная система, разработанная на основе богатого обобщенного опыта работы на предприятиях непрерывного производства. Прикладная система OPM поддерживает специфику предприятий непрерывного производства: гибкое управление формулами и рецептурами, технологическими маршрутами, хранение материалов в различных единицах измерения одновременно, организацию сложного партионного учета, контроль качества продукции на всех стадиях снабжения, производства и отгрузки, детальный учет нормативных и фактических затрат различными методами одновременно.

Основные функциональные возможности модулей ОРМ.

Модуль Управление запасами ОРМ полностью соответствует потребностям предприятий непрерывного производства: обеспечивает поддержку структуры запасов холдинговых структур, позволяет снизить затраты, повысить контроль качественных характеристик основной продукции и полуфабрикатов. Модуль "Управление запасами" обеспечивает анализ всех характеристик материальных запасов, эффективный контроль и снижение уровня материальных запасов.

определять в системе неограниченное количество складов, мест хранения, в том числе консигнационных;
определять характеристики как материальных позиций, так и нескладируемых материалов (вода, энергия и пр.);
определять гибкие правила работы с учетными единицами измерения, в том числе с процентами содержания, лабораторными, тарными;
организовывать партионный, субпартионный и контейнерный учет,
контролировать партии по категориям качества, маркам, сортам, статусам, срокам хранения и перепроверки, ТУ заказчика;
запрещать использование непригодных материалов в производстве и при отгрузке продукции потребителям;
организовать полный аудиторский контроль всех операций с запасами;
автоматизировать проведение периодической, частичной или полной инвентаризации;
получать данные из внешних систем через открытые интерфейсы.

Управление рецептурами и формулами (Formula management)

Рецептуры и формулы - это ядро непрерывного производства. Формулы обеспечивают сопряжение работы многих функциональных областей: направляют производственный процесс, являются основой при расчете материальных потребностей, контролируют соответствие производственного процесса стандартам качества (ТУ), а также определяют расчет нормативной себестоимости продукции.

определять состав продукции и полуфабрикатов в соответствии с локальными потребностями; доступностью ингредиентов и ТУ (спецификациями) заказчиков;
определять различные типы рецептур (формул) для планирования, контроля производства, учета затрат и сертификации продукции;
определять неограниченное количество версий формул (рецептур) для одного и того же продукта;
определять в формуле (рецептуре) неограниченное количество основных, сопутствующих и побочных (попутных) продуктов;
обеспечивать автоматический пересчет формул (рецептур) при изменении характеристик сырья и материалов;
точно определять характеристики технологического процесса - действия, операции, маршруты;
опоставлять технологические маршруты с определенные формулами (рецептурами);
повысить эффективность работы предприятия с использованием правил выбора оптимальной версии рецептуры (формулы) для поддержки планирования, изготовления продукции и учета затрат;
анализировать фактический выход продукции, сравнивая его с теоретическими, нормативными и плановыми значениями.

Планирование выпуска продукции (Master Production Scheduling)

Для эффективной работы предприятия плановики должны обеспечить достаточное количество сырья и материалов для удовлетворения запросов потребителей в разрезе объемов и сроков поставки продукции . В то же самое время, им необходимо минимизировать объемы материальных запасов для снижения затрат. Для решения этих сложных, комплексных задач ОРМ предлагает инструмент, который позволяет упростить многоуровневое планирование.

Используя ОРМ, корпоративные и заводские плановики получают глобальный обзор всех производственных действий, что позволяет им своевременно корректировать операции для достижения максимальной эффективности производства. Модуль MPS дает возможность мгновенно реагировать на любые изменения в спросе и предложениях.

минимизировать сложность многоуровневого, многообъектового планирования;
мгновенно реагировать на изменения в спросе и предложениях, используя полный доступ ко всем данным предприятия;
моделировать Планы-графики выпуска продукции для выбора оптимального плана производства;
группировать позиции по плановым классам;
использовать различные плановые интервалы для кратко- и долгосрочного планирования;
контролировать страховые запасы на уровне складов;
своевременно перепланировать плановые и производственные задания.

Процесс/Планирование материальных потребностей (Process/Material Requirement Planning)

Сжатые сроки принятия решений по управлению всей сетью поставок - от поставщиков до производства, и далее до заказчиков, требуют дополнительных усилий от плановых отделов предприятий. Расширение плановых горизонтов и точности планирования значительно повышает вероятность успешного выполнения производственных планов.

Модуль MRP дает пользователям инструмент для долгосрочного планирования и заблаговременного обеспечения плановых потребностей. Глобальный контроль всех аспектов производства дает возможность синхронизировать основные бизнес-процессы предприятия.

рассчитывать плановые потребности для производства и снабжения;
создавать неограниченное количество плановых моделей в системе одновременно;
планировать основные и сопутствующие и попутные продукты одновременно;
учитывать специфику производственных календарей для различных подразделений предприятия;
рассчитывать потребности в материалах по различным подразделениям, с учетом сроков исполнения производственными подразделениями и поставщиками сырья и материалов;
рационализировать правила управления запасами для решения задач перемещения, производства и снабжения;
синтезировать данные о состоянии предприятия на одном экране и принимать обоснованные решения на основании этих данных.

Модуль "Закупки" - это полное решение для автоматизации процессов снабжения, которое позволяет контролировать обработку заявок, требований, заказов на приобретение и поступлений на склады. Кроме того, обеспечивается поддержка концепции стратегического партнерства с поставщиками на базе Интернет.

использовать единое решение для любых закупок: сырья, материалов, запасных частей, сервисных услуг, канцелярских товаров;
устанавливать и контролировать долгосрочные соглашения с поставщиками для снижения затрат и получения дополнительных скидок и льгот;
контролировать фактические сроки, цены и номенклатуру поставок и сравнение их с плановыми;
устанавливать иерархию утверждения документов, визуально контролировать состояние данного процесса;
учитывать все затраты приобретения по поставкам: цены сырья и материалов, транспортно-заготовительные расходы, специальные скидки/наценки за услуги;
сократить цикл закупок, снизить затраты на приобретение и доставку сырья и материалов;
поддерживать работу с EDI - стандарт электронного обмена данными.

Изготовление продукции из многообразия изменчивых сырья и материалов требует жесткого контроля всего производственного цикла. Модуль "Управление производством" обеспечивает необходимую системную интеграцию для достижения требуемых производственных результатов. Функции системы дают возможность регистрировать выход продукции, контролировать качественные характеристики продукции, взаимодействовать с подсистемой управления запасами для оперативного учета потребления сырья и материалов.

формировать производственные задания по различным временным периодам (месяцам, неделям, дням, сменам и пр.)
контролировать изготовление как "балк-", так и упакованной продукции;
контролировать производство основных, сопутствующих и попутных продуктов;
направлять производственные действия, соответствующие выбранной версии формулы (рецептуры);
резервировать сырье и материалы для конкретных заданий различными методами;
контролировать замену ингредиентов и продуктов в процессе производства;
повысить эффективность производства за счет точного контроля состояния процессов изготовления продукции, снижения потерь на всех стадиях производства;
контролировать производственные затраты и повышать качество продукции.

ОРМ обеспечивает предприятия непрерывного производства набором инструментов, которые позволяют улучшить все аспекты контроля производства.

Контроль операций процесса (Process Operation Control)

Модуль "Контроль операций процесса" обеспечивает детальный контроль всех производственных операций. Он позволяет контролировать использование ресурсов на всех стадиях производственного процесса, с любым уровнем детализации, повышая точность учета фактического использования сырья и материалов, производственных мощностей и трудовых ресурсов.

фиксировать начало и окончание каждой производственной фазы;
определять и регистрировать фактическое использование ресурсов;
контролировать изменение статуса производственных операций процесса;
сравнивать фактические результаты с плановыми;
интегрировать ОРМ с системами АСУТП, контроллерами и пр.

Ускорение выполнения заказов для оперативного удовлетворения потребностей заказчиков - критический фактор успеха в бизнесе. Модуль "Управление продажами" автоматизирует резервирование и отгрузку продукции, на основании точной и достоверной информации о состоянии складов готовой продукции и различных качественных характеристик продукции.

определять детальную информацию о заказчиках, их организационную иерархию;
определять различные типы шаблонов заказов, для ускорения приема информации от потребителей;
формировать контракты и долговременные соглашения на продажу продукции и услуг;
производить автоматический контроль задолженности заказчика и, при необходимости, заблаговременно блокировать отгрузку продукции;
своевременно корректировать производственные планы при изменении запросов потребителей;
автоматически отбирать и резервировать продукцию в соответствие с ТУ или спецификацией заказчика, с учетом сроков годности или хранения продукции;
контролировать процесс отгрузки продукции и оповещать заказчика о предполагаемых сроках отгрузки и доставки;
создавать неограниченное количество прайс-листов для различных географических регионов или групп заказчиков, в различных валютах, с учетом различных условий отгрузки и доставки;
определять гибкие правила формирования цены, с учетом различных типов льгот, скидок или наценок;
контролировать соответствие фактических параметров отгрузки запланированным;
анализировать детальную историю взаимодействия с заказчиками и прогнозировать их потребности в будущих периодах.

Расчет "истинной себестоимости" продукции для определения стратегии ценовой политики - это достаточно сложная задача на предприятиях непрерывного производства. Затраты могут различаться значительно в зависимости об объемов производства, используемых сырья и материалов, трудовых ресурсов и производственных мощностей . Модуль "Управление затратами" ОРМ обеспечивает детальный учет нормативных и фактических затрат и предоставляет инструмент гибкого анализа для определения себестоимости различными методами.

калькулировать себестоимость продукции различными методами в разрезе заводов, цехов, переделов, настраиваемых временных периодов;
определять неограниченное количество статей учета затрат и аналитических кодов;
производить расчет стоимости сопутствующих и побочных продуктов;
вести параллельный учет затрат различными методами - нормативных и четырех типов фактических затрат одновременно;
использовать нормативы технологических маршрутов для точного определения затрат по каждому переделу или операции;
распределять накладные расходы, накопленные на счетах главной книги, различными методами;
моделировать себестоимость при замене ингредиентов, ресурсов и пр;
своевременно прогнозировать изменение себестоимости и вносить необходимые коррективы;
анализировать детали отклонений фактических от нормативных затрат в разрезе статей, временных периодов, кодов аналитики.

Непрерывное (Процессное) производство без контроля качества немыслимо! Модуль "Управление качеством" обеспечивает планирование и контроль детальных параметров качества. Уровень управления качеством напрямую определяет конкурентоспособность и прибыльность продукции. ОРМ обеспечивает полный набор средств управления качеством, которые дают возможность предприятиям непрерывного производства достичь требуемого уровня качества продукции.

определять параметры качества материалов и процессов, требующих контроля;
определять спецификации (ТУ) качества по позициям, цехам, процессам, складам, поставщикам и заказчикам на уровне партий и субпартий;
определять различные правила выборки материалов для анализа, тестирования проб и регистрации результатов тестирования;
планировать и контролировать испытание проб и экспериментальной продукции;
контролировать движение материалов от закупки до продажи с учетом атрибутов качества, сортности и статуса (параметров использования);
строго контролировать соответствие параметров качества продукции ТУ заказчиков;
определять иерархию утверждения результатов испытаний и настраивать рассылку автоматических уведомлений при необходимости;
отслеживать прямую и обратную трассировку (генеалогию) партий;
анализировать результаты анализов тестирования материалов и вносить коррективы в производственные процессы;

Усиление глобальной конкуренции диктует дополнительные требования к процессу разработки и модификации продукции. Для сохранения конкурентных преимуществ, необходимо тесно привязывать разработку новых формул и рецептур к сложным качественными характеристикам имеющегося сырья.

определять различные типы параметров продукции, требующих лабораторных исследований;
автоматически рассчитывать технические параметры сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
создавать специальные лабораторные формулы;
контролировать экспериментальные продукты;
прогнозировать себестоимость будущей продукции на этапе разработки;
перегружать рецептуры (формулы) в модуль "Управление формулами" и загружать их обратно.

Большинство предприятий непрерывного производства действуют в рамках различных международных, государственных или местных законов и стандартов. Регулирующие правила предписывают предприятиям сопровождение продукции соответствующими сертификатами, а контролирующие органы - справочной информацией о выпускаемой продукции и условиями ее производства.

готовить документы Стандартного международного формата (MSDS) или по запросу заказчиков;
определять различные типы классификации опасных и вредных материалов;
автоматически рассчитывать различные характеристики продукции на основе процентов содержания опасных веществ в рецептурах (формулах);
хранить историю изменений различных параметров учета и анализировать динамику их изменений.

В настоящее время многие предприятия не удовлетворены существующими системами планирования. Эволюция компьютерных систем управления предприятием MRP-MRPII-ERP привела к появлению систем Расширенного планирования. 3-его поколения. Подсистема расширенного планирования ОРМ осуществляет планирование ВСЕЙ сети материальных потоков и ресурсов за один шаг.

синхронизировать различные планы предприятий и подразделений корпорации;
планировать производство и распределение продукции с учетом ограничений по материалам и ресурсам;
моделировать планы различными способами;
оптимизировать план-графики, добиваясь наиболее приемлемых результатов;
прогнозировать спрос будущих периодов различными методами.

Ключ к улучшению бизнес-процессов - доступность детальной, достоверной информации, обеспечивающей своевременное принятие правильных решений. Это особенно важно для областей производства и логистики предприятий непрерывного производства, где необходимо принимать критически важные решения каждый день или час, причем от качества этих решений зависит выполнение требований потребителей.

Система Анализа Бизнеса ОРМ (BIS OPM) - это набор настраиваемых аналитических отчетов, таблиц и диаграмм для оперативного анализа состояния предприятия и своевременного принятия решений. Разработанная с помощью современных программных инструментов и построенная на основе анализа опыта работы ведущих предприятий всего мира, САБ - мощный инструмент аналитиков и руководителей предприятий.

Многие мировые лидеры различных производственных отраслей используют ОРМ для автоматизации управленческой деятельности. Эти предприятия получили впечатляющие результаты от использования ОРМ - повышение качества продукции, эффективности производства, использования ресурсов, ускорение реакции на изменения рынка, значительного повышения эффективности взаимодействия с партнерами.